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影响铝焊接机器人的焊接因素

焊接机器人提高了劳动生产率改善工人劳动强度可在有害环境下工作降低了对工人操作技术的要求。下面我们来了解一下影响铝焊机器人的焊接因素有哪些?

一、机器人焊接变位机及工装夹具对焊接的影响

     1、对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm

     2、由于焊件一般由多个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序进行的,因此,它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。

     3机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。

     4、由于变位机翻转的变位角度较大,机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。

     5、铝焊接机器人工装夹具应尽量采用快速压紧件,且需配置带孔平台。以便将压紧快速装夹压紧。

     6、与普通焊接夹具不同,机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外,其侧面也能够对工件进行焊接,可以无限延伸。

二、焊丝对焊接机器人焊接过程中的影响

     焊机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率,机器人应选用桶装焊丝,但由于采用桶装焊丝,送丝软管很长,阻力大,对焊丝的挺度等质量要求较高。

     当采用镀铜质量稍差的焊丝时,焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小,高速送丝时阻力加大,焊丝不能平滑送出,产生抖动,使电弧不稳,影响焊缝质量。严重时,出现卡死现象,使机器人停机,故要及时清理焊丝导管。严格控制焊接机器人操作工的规范及操作流程,焊接过程加强维护,可以减少易耗件如喷嘴、导电嘴等的平均每天使用数量。

   另外,对铝焊接机器人系统进行定期点检维护,可以有效提高元器件的使用寿命。


点击次数:  更新时间:2019-04-17 08:05:33  【打印此页】  【关闭

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