随着经济的发展，铝焊接机器人在工业中的应用越来越普遍，但是在焊接铝及铝合金的过程中会出现一些问题，现在就和大家解析一下这些问题。
一、强的氧化能力
铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL203薄膜，厚度约为0.1mm,熔点高达2050°C，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在铝焊接机器人焊接过程中，氧与铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，对融化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
具体的保护措施是：
1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分的焊丝表面的氧化物；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、在气焊时，采用溶剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
二、铝的热导率和比较大，导热快。
尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
三、线膨胀系数大
铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时体积收缩率达6.5%-6.6%，因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外，采用适宜的焊接工装也是非常重要的，焊接薄板时尤其如此。另外某些铝及铝合金焊接时，在焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。这是铝合金，尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。在实际焊接现场中防止这类裂纹的措施主要是改进接头设计，选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序，采用适用母材特点的焊接填充材料等。
