管道全自动焊接技术在长输管道施工焊接中已应用多年，随着科学技术进步，管道全自动焊接技术日益完善，逐步向智能化发展。
中俄东线天然气管道焊接施工全部采用管道全自动焊接技术。是当前国内压力最高，管径最大的天然气管道。
针对焊接缺陷的产生情况，主要制定以下措施：
加强坡口加工质量：未焊透不合格焊口，均发生在热焊中，而且相对位置较集中（3220～4200），缺陷自身高度0.7～0.8mm之间。说明此处坡口钝边较厚，热焊电流没有彻底将钝边熔化，而产生未焊透。
由于管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工质量直接影响焊接质量。采取措施：首先要有一个加工精度高的坡口加工机，波浪纹有凸凹，全自动焊接时，由于焊枪为平摆，且焊接速度较快，焊机自身装配的跟踪系统，若未及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整，或坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。
管道全自动焊接自动化、信息化很高，但全自动焊工是保证焊接质量的关键，虽然全自动焊容易掌握，但焊工责任心尤为重要。焊工在焊接时，首先要校正焊接轨道，保证焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装从热焊开始直至盖面焊接结束不更换轨道，由于焊枪安装、拆卸多次，容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损，也会引起焊枪偏差，焊接时产生缺陷。这就要求每个焊工每次焊接前要准确对轨道进行校对，同时加强对轨道磨损修复或更换。
加强焊接设备保养与维护:焊接设备正常运行是保证焊接质量首要条件。管道全自动焊接设备较复杂，包括电源系统、机械系统、控制系统等，不是机组人员短时间所能掌握的。设备定期维护是保证焊接质量的重要条件。现场监理在履职时，一是发现焊口外观质量问题时，及时向机组提出，避免重复问题的发生。二是经常的与焊工沟通了解焊接设备工作状态。由于焊接设备使用时间长，焊接参数随着时间、温度而变化，为此应及时的调整焊接参数，始终使焊接设备处在良好状态。
管道全自动焊接在中天然气管道应用，提高了施工效率、减轻了工人劳动强度。
